CONDITIONS D'APPLICATION

• Système d'injection de polyuréthane, à haute capacité d'isolation thermique, facile à appliquer.
• La mise en œuvre et de la formation se fait par notre equipement de dosage TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire
• L'agent gonflant est HCFO-1233zd(E). Il est exempt de substances nocives pour la couche d'ozone, donc ne favorise pas l'effet de serre selon les règles européennes (ne contient PAS de HFC, HCFC, COV, etc...); il n'émet aucune substance dans l'environnement une fois installé. Le système appliqué est 100% recyclable par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement. Aucune collecte de gaz pour le recyclage et/ou la destruction n'est nécessaire.
• Les propriétés du système de mousse de polyuréthane lui permettent d'adhérer à toutes les surfaces telles que le béton, la céramique, le métal, la mousse de polyuréthane, le bois, les peintures acryliques (vérification de la situation des zones recommandées).
• Il forme une couche continue sans joints, empêchant la formation de "ponts thermiques" et fournissant une surface d'isolation thermique optimale, avec des paramètres d'isolation thermique élevés.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de traitement, de manipulation et de règles et normes locales

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques de 230 kg (polyol) et 250 kg (isocyanate)

DURÉE DE VIE

• COMPOSANT POLYOL  : 6 mois
• COMPOSANT ISOCYANATE : 6 mois

Stockez les fûts avant utilisation à une température comprise entre 5 ºC et 35 ºC, toujours dans des zones sèches, sans possibilité d'entrée d'humidité et sans contact direct avec le soleil ou des sources de chaleur, sinon leur réactivité et leurs performances pourraient être affectées. Une température ambiante basse, augmente la viscosité du polyol, ce qui le rend difficile à mélanger et à appliquer, et peut générer une cristallisation dans l'isocyanate, ce qui peut faire varier son rapport de mélange et les problèmes internes qui en résultent dans l'équipement de mélange et d'application.

PROCÉDÉ D'APPLICATION

En général, vous devez tenir compte des facteurs suivants :

• L'application de ce système de mousse polyuréthane doit être réalisée en l'absence d'humidité ou d'eau provenant du support sur lequel appliquer soit au moment de l'application a posteriori.
• Le support doit être propre et exempt de poussière, d'huiles ou de graisses.
• La température idéale du tambour pour le traitement du Tecnofoam (Polyol et Isocyanate) est de 20 à 30°C.
• N'AGITER NI RECIRCULER JAMAIS LE COMPOSANT POLYOL (FÛT BLEU)
• Injecter le produit déjà mélangé à travers l'équipement de dosage, à travers les perforations situées dans l'élément à isoler.
• Gardez à l’esprit que le temps d’expansion des deux composants, une fois mélangés, est de 25 à 30 secondes.
• Répétez cette action autant de fois que nécessaire pour remplir tout l'élément.

CONDITIONS D'APPLICATION (équipement de projection)

Pour la mise en oeuvre, il est nécessaire de mélanger les deux composants liquides initiaux, les isocyanates et les polyols, avec notre équipement de pulvérisation TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire (un entretien et un nettoyage appropriés sont recommandés).

• température de chauffage de l'isocyanate: 35~45ºC
• température  de chauffage du polyol: 35~45ºC
• température de tuyau: 35~45ºC
• pression:  70 bar  (la pression exacte dépendra de la demande de l'application effectuée)

Ces paramètres de température et de pression doivent être ajustés, vaildés ou légèrement modifiés par l'applicateur, selon les conditions climatiques, situation météorologique ou selon les spécifications de l'équipement de projection. Il est de la responsabilité du propriétaire / applicateur de l'équipement de le maintenir en parfait état afin de maintenir un rapport de mélange correct des deux composants, que Tecnopol livre séparément, en mettant à jour périodiquement ses contrôles de maintenance. Lors de l'application, il peut être nécessaire de corriger ces paramètres en fonction des conditions extérieures changeantes, ainsi que de vérifier le bon fonctionnement de la machine (pressions et températures).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

• Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC.
• Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
• Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
• Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
• Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
• Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Dans tous les cas, consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.

CARACTÉRISTIQUES DES COMPOSANTS

Résultats réalisés en laboratoire à 20ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.

CARACTERISTIQUES DU PRODUIT APPLIQUÉ(RÉACTION)

Résultats réalisés en laboratoire à 20ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.