DESMOPOL DW

Membrane d'étanchéité en polyuréthane adaptée au contact avec l'eau potable

Liquide bi-composant, 100% polyuréthane liquide solide, sans solvant et thixotrope qui, une fois durci, forme une membrane solide, aromatique, imperméable, continue, thixotropique, entièrement adhérée au support, sans joints ni chevauchements, extensible, étanche et imperméable dont les propriétés sont le rendent excellent pour une application dans des zones étanches, non exposées au soleil et en contact avec de l'eau destinée à la consommation humaine.



potable water contact approved

Utilisations

À appliquer pour l'étanchéité ou la protection de:

  • réservoirs, réservoirs ou éléments contenant de l'eau potable sans exposition aux rayons UV (BS 6920, WRAS)
  • piscines et espaces aquatiques

NOTE : Pour d'autres applications/situations, veuillez consulter notre service technique

densité 1.35± 0,05 g/cm³
viscosité 12.500 ±200 cps
sec au toucher  5~6  heures
temps de recouvrement 6~24 heures
méthode d'application spatule crantée, rouleau


Fiche Technique(PDF)
FDS, CERTIFICATS, APPROBATIONS...(link)
Marquage CE - Déclaration de performance (DoP)

Declaración de prestaciones

PRODUITSTANDARDDATERÉVISIONLINK
DESMOPOL DW 1504 2023-06-23 2 DOWNLOAD

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • Polyuréthane liquide, 100% solide, sans solvant, bi-composant et thixotrope qui, une fois durci, forme une membrane solide, aromatique, imperméable, continue, thixotropique, complètement adhérée au support, sans joints ni chevauchements, extensible, étanche et imperméable pour des applications en contact avec l'eau destinée à la consommation humaine.
  • Il dispose de l'approbation WRAS nº 2205525, selon la norme britannique BS-6920 "Adéquation des produits non métalliques pour une utilisation en contact avec de l'eau destinée à la consommation humaine en ce qui concerne leur effet sur la qualité de l'eau", NSF International Laboratories). Passez en revue les informations fournies par la norme pour accepter l’application souhaitée.
  • Il dispose du marquage CE basé sur une déclaration de performance (DoP) préparée conformément au règlement européen 305/2011.
  • Utilisation pour l'étanchétité des piscines et des espaces aquatiques. Avec finition Tecnotop 2CP.
  • L'application du système doit être réalisée dans des conditions d'absence d'humidité dans le support ou d'eau provenant du support ou du dosseret, ni au moment de l'application, ni après (pression due à la nappe phréatique...). En cas d'humidité existant dans le support au moment de l'application, consulter les fiches techniques de nos primaires où sont précisées les plages de résistance à l'humidité.
  • Résiste aux températures des liquides en contact entre -20 et 60ºC (avec des augmentations occasionnelles de maximum 80ºC pendant 24 heures)
  • N'ajoutez jamais de solvants ou d'autres liquides pour modifier la viscosité ou d'autres caractéristiques.

CONSOMMATION

Épaisseur minimale du film sec appliqué de 1,5 à 2 mm. (60-80 mils), la consommation du produit sera donc d'environ 2,05 à 2,75 kg/m². Ces données peuvent varier en fonction du support ou des conditions climatiques.

CONDITIONNEMENT

Emballages metalliques en kits de 12,2 kg + 2,8 kg

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE DE MÉLANGE

Voici les étapes à suivre pour un mélange correct des deux composants :

  • ouvrir les récipients des deux composants et homogénéiser chacun à l'aide d'un équipement de mélange à vitesse moyenne
  • verser le composant B dans le récipient du composant A.
  • mélanger à l'aide d'un batteur électrique à vitesse moyenne, jusqu'à l'obtention d'un produit homogène.
  • en cas de doute, appliquer sur une zone limitée pour vérifier

PROCÉDÉ D'APPLICATION

Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application :

  • préparations préalables du support par des processus physiques (préparation du support (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour les agents de laitance et de dégrippage ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI)
  • Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
  • obturations de joints avec Mastic PU
  • dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
  • Remplissage de joints pour pose, travaux et consolidation de surfaces.
  • nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante. Les supports doivent être résistants et cohérents.

Support en béton

  • le béton doit être complètement mûri (le durcissement du béton prend 28 jours) ou, dans tous les cas, il faut vérifier le niveau d'humidité maximum autorisé pour le support, en fonction du primaire utilisé.
  • le béton doit avoir une surface avec une planimétrie correcte, une résistance superficielle élevée, éliminant la laitance ou les agents de démoulage, sans irrégularités excessives. Par conséquent, l'action préalable de ponçage, polissage, fraisage ou grenaillage sera évaluée par l'applicateur pour obtenir une préparation du support selon le guide ICRI 03732, valeurs CSP 3 à 5.
  • les fissures et les zones endommagées doivent être réparées à l'aide du mortier époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • Le Mastic PU doit être utilisé sur les fissures ou les petites fissures de la surface.
  • joints ou joints existants : retirer l'ancien matériau, nettoyer et remplir avec du Mastic PU et du tapis Tecnomesh 100.
  • bien nettoyer et éliminer tous les contaminants des éléments, tels que la poussière ou les copeaux, en utilisant de préférence des méthodes sèches.
  • application du primaire à l'aide de notre Primer PU-1050/Primer PUc-1050, rendement total de 250 g/m² (appliqué en plusieurs couches minces) ou Primer WET en fonction de l'humidité existante dans le support et avec un rendement total de 450 g/m²
  • appliquer Desmopol DW

NOTE : Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques ou support à appliquer, consulter notre service technique.

PROCÉDURE DE RÉPARATION ET RECOUVREMENT

RÉPARATION

Dans les cas où la réparation de la membrane pour des causes accidentelles ou des procédures d'assemblage non couvertes par les installations, doit être la suivante :

  • élimination de la zone affectée et/ou de la surface endommagée
  • poncer cette zone s'étendant sur environ 20 à 30 cm. autour du périmètre, pour une sécurité superposée
  • bien nettoyer et éliminer tous les contaminants des éléments, tels que la poussière ou les copeaux, en utilisant de préférence des méthodes sèches.
  • appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070
  • étalez légèrement du sable de silice sur l'apprêt humide appliqué avant
  • attendre le séchage total
  • appliquer Desmopol DW

RECROUVREMENT

Dans les cas où le temps de recouvrement est dépassé (24 à 48 heures), le temps d'attente entre les tâches est donc prolongé, procédez comme suit :

  • chevauchement longitudinal de la bande de ponçage d'environ 20 à 30 cm. large
  • nettoyage (aspiration) des déchets générés (poudre, poussière...)ou des poussières existantes ; si c'est possible, n'utilisez pas d'eau, et si c'est le cas, vérifiez la valeur d'humidité du substrat ; Solvants à base d'applicabilité des cétones pour effectuer ce type de nettoyage de surface
  • appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070.
  • étalez légèrement du sable de silice sur l'apprêt humide appliqué avant
  • attendre le séchage total
  • appliquer Desmopol DW

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

  • Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC.
  • Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
  • Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
  • Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
  • Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
  • Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
  • Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.


PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES

PROPIÉTÉS

VALEURS

Densité       ISO 1675

1,35± 0,05 g/cm³ 

Viscosité      ISO 2555

12.500 ±200 cps

Densité composants A/B              ISO 1675 1,35± 0,05 g/cm³ - 1,10± 0,05 g/cm³ 
Viscosité composants A/B A/B          ISO 2555 24.000-30.000 cps /500-800 cps
Rapport du mélange (en poids) 4,35:1

Contenu en solides          ISO 1768

100%
COV (composés organiques volatils) 0
Étanchéité        EN-1928 CONFORME: étanche
Resistencia a tracción          ISO 527-3 >10 MPa
Elongación a la rotura          ISO 527-3 >110 %
Resistencia al desgarro        ISO 34-1 36 N/mm

Dureza superficial Shore A / D        DIN 53.505

>80 / >50

Adhérence sur béton >1,5 MPa

Temps de vie en pot/séchage initial/curé/recouvrement

30-35 min./5~6  heures /6~24 heures

Rango de temperatura de aplicación (ambiental y sustrato) 5~35 ºC
Réaction au feu          EN 13501 Euroclasse E
Résistance à la température soutenue de l'eau en contact 

-20~60ºC

Résultats réalisés en laboratoire à 23ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.