CARACTÉRISTIQUES GENERALES
- Liquide monocomposant, à base de solvant polyuréthane, durcissant à l'humidité pour former une membrane solide, aliphatique et transparente, complètement adhérée au support, sans joints ni chevauchements, étanche et imperméable à utiliser sur des bâtiments neufs ou des rénovations à usage piétonnier. .
- Supports admis : carrelage céramique, pierres naturelles, bois. Pour d'autres types de supports, contactez notre service technique.
- il doit être appliqué dans des conditions sèches en évitant la présence d'humidité ou provenant de la surface à revêtir ou du support, que ce soit au moment de l'application ou ultérieurement (pression du niveau de l'eau phréatique).
- Appliquer Primer T préalablement, pour éviter les bulles, les taches et pour améliorer l'adhérence.
- Ne pas utiliser dans les piscines, ni dans l'eau traitée chimiquement, en général ne pas utiliser en immersion totale dans l'eau.
- Une fois formé, ne nettoyez pas le support avec de l'eau de javel ou des produits très corrosifs.
CONSOMMATION
Le rendement du produit est de 1 kg/m²
CONDITIONNEMENT
Emballages metalliques: 5 kg et 20 kg.
DURÉE DE VIE
12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.
PROCÉDURE D'APPLICATION
Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application:
- préparations préalables du support par des processus physiques (préparation du support (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour les agents de laitance et de dégrippage ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI)
- Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
- obturations de joints avec Mastic PU
- dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
- Remplissage de joints pour pose, travaux et consolidation de surfaces.
- nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante. Les supports doivent être résistants et cohérents.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:
- Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
- Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
- Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
- Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
- Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
- Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
- Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.
Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES
PROPIÉTÉS
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VALEURS
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Densité ISO 1675 |
1,00 ±0,05 g/cm³ |
Viscosité ISO 2555 |
1.350 ~ 350 cps |
COV (composés organiques volatiles) |
375~425 g/l |
Extrait sec ISO 1768 |
75±5 % |
Allongation ISO 527-3 |
>200% |
Tensile strength ISO 527-3 |
>20 MPa |
Résistance à la déchirure ISO 34-1 |
85 N/mm |
Duretée Shore A DIN 53505 |
>85 |
Adhérence au béton |
>1,70 MPa |
Sec au toucher |
5~6 heures |
Temps de recouvrement |
6~24 heures |
Maximum humidité ambiance |
±80% |
Températures de service
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-20~80 ºC
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Températures d'application (support et ambiance )
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5 ºC~ 35 ºC
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Stabilité thermique (100 jours à 80 ºC)
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OK
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QUV Test de résistance aux intempéries (4h UV, à 60 ºC (lumière UVB) et 4h à 50 ºC)
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OK( 3.000 heures)
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Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.