CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Résine époxy à deux composants, 100% extrait sec, sans solvant, sans odeur, qui, une fois sèche, forme un film continu dans les supports en béton, mortier ou céramique, augmentant l'adhérence des systèmes d'étanchéité liquides et de revêtements de sol.
• Sa consommation dépend de la situation du support, des irrégularités qu'il présente ou du niveau de rugosité. Il peut être appliqué en couche épaisse, système autonivelant
• Il doit être appliqué sur des supports sains et résistants, sans présence d'humidité/eau en surface que ce soit au moment de l'application ou ultérieurement (contre-pression provenant du niveau des nappes phréatiques).
• Peut être utilisée comme mortier époxy, en ajoutant du sable de silice ou du carbonate de calcium (rapport de mélange en poids 4:1), pour combler les irrégularités.
• Aucune dilution nécessaire
• Il détient un marquage CE sur la base d'une déclaration faite DoP Déclaration de performance (DoP) selon la norme EN-1504-2:2004 tableau 5

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques en kit: 10,3 kg + 4,7 kg

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application:

• Préparations préalables du support par des processus physiques (préparation du support (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour la laitance et les agents de démoulage ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI)
• Les trous existants ou les zones manquants de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
• Obturations de joints avec Mastic PU
• Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
• Remplissage de joints pour la pose, le travail et la consolidation des supports.
• Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante. Les supports doivent être résistants et cohérents.

Supports en mortier ou en béton

• Le support doit être complètement durci (le processus de durcissement du béton est de 28 jours). Vérifier le degré maximum de permittivité d'humidité du substrat
• Mélanger les deux composants à l'aide d'un mélangeur mécanique pendant environ 4 à 5 minutes (vitesse moyenne)
• Appliquer la résine en deux ou plusieurs fines couches croisées jusqu'à obtenir la planimétrie souhaitée. (toujours attendre le séchage avant de recouvrir). Consommation autour de 150 et 250 g/m² selon la rugosité du support.
• Appliquer autant de couches que le support le nécessite. Respectez toujours le temps de recouvrement entre couches ou entre différents matériaux. En cas de pluie, appliquer en fine couche, consommation env. 100-150g/m².
• Peut également être appliqué en une seule couche, mélangée avec du sable de Silice (rapport de mélange en poids 1:4), en étalant à l'aide d'une truelle dentée ou d'une lèvre en caoutchouc en une seule couche épaisse. Consommation autour de 200 et 400 g/m².

NOTE : Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques, consulter notre service technique.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

• Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
• Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
• Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
• Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
• Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
• Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES

Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.