CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
- Résine époxy à deux composants, 100 % de solides, sans solvant, sans odeur, qui, une fois sèche, forme un film continu sur les supports en acier ou en céramique, augmentant l'adhérence des systèmes d'étanchéité liquides et de revêtement de sol.
- Sa consommation dépend de la situation du support, des irrégularités qu'il présente ou du niveau de rugosité.
- Elle doit être appliquée sur des supports sains et résistants, sans présence d'humidité/eau en surface que ce soit au moment de l'application ou ultérieurement (contre-pression provenant du niveau des nappes phréatiques).
- Aucune dilution nécessaire
- Il détient un marquage CE sur la base d'une déclaration faite DoP Déclaration de performance (DoP) selon la norme EN-1504-2:2004 tableau 5
CONDITIONNEMENT
Emballages métalliques en kit: 8 kg + 5kg
DURÉE DE VIE
12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.
PROCÉDURE D'APPLICATION
Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application:
- Préparation préalable du support selon son type
- Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
- Obturations de joints avec Mastic PU
- Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
- Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante. Les supports doivent être résistants et cohérents.
Supports métalliques et céramiques
- Vérifier le degré maximum de permittivité d'humidité du substrat
- Mélanger les deux composants à l'aide d'un mélangeur mécanique pendant environ 4 à 5 minutes (vitesse moyenne)
- Appliquer la résine en deux ou plusieurs fines couches croisées jusqu'à obtenir la planimétrie souhaitée. (toujours attendre le séchage avant de recouvrir). Consommation entre 150 et 200 g/m² selon la rugosité des supports. Appliquer autant de couches que le support le nécessite. Respectez toujours le temps de recouvrement entre couches ou entre différents matériaux. En cas de pluie, appliquer en fine couche, consommation env. 100-150g/m².
NOTE : Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques, consulter notre service technique.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:
- Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
- Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
- Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
- Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
- Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
- Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
- Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.
Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES
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PROPRIETES
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VALEURS
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Densité ISO 1675
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1,05± 0.1 g/cm³
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Viscosité ISO 2555
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1.000±200 cps
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| Densités composants A/B ISO 1675 |
1,25 ±0,05 g/cm³ / 1,10 ±0,05 g/cm³ |
| Viscosités composants A/B ISO 2555 |
1.100~1.900 cps / 250~800 cps |
| Ratio de mélange (en poids) |
1.6:1 |
| Extraits secs ISO 1768 |
100% |
| COV composants (Composés organiques volatiles) |
0 g/l |
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Durété Shore D DIN 53.505
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>75 |
| Adhérence par traction directe au béton UNE-EN 1542 (à 300 g/m²) |
3,5 MPa |
| Perméabilité à la vapeur d'eau UNE-EN ISO 7783 (à 300 g/m²) |
Sd=56,5 (Class III) / 0,4 g/m²/jour / µ=485.038 |
| Perméabilité à l'eau liquide UNE-EN 1062-3 (à 300 g/m²) |
W=0,0001 kg/(m²*h0,5 ) (PASS, <0,1) |
| Reaction au feu EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Efl |
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Temps: vie en pot / sec / recouvrement
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±40 minutes / 4~6 heures / 4~48 heures
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| Température d'application (support et ambiante) |
5 ~ 35ºC / 5 ~ 30ºC |
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Température d'utilisation (ambiante)
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-20~80 ºC
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Humidité maximale du support
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±4%
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Humidité ambiante maximale
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±80%
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Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.
