CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Résine époxy à deux composants base aqueuse, sans solvant, sans odeur, qui une fois sèche forme un film continu dans le mortier, le béton, les feutres bitumineux, les carreaux de céramique et l'acier augmentant l'adhérence pour les systèmes d'étanchéité liquides et de revêtements de sol.
• Sa consommation dépend de la situation du support, des irrégularités qu'il présente ou du niveau de planéité. 
• Ne pas utiliser avec une pression d'eau souterraine (pression d'eau venant de l'arrière de l'élément traité).
• Il peut être dilué dans l'eau (max. 20 %) pour faciliter l'application. Il faut évaluer l'humidité existant sur les supports.
• Il détient un marquage CE sur la base d'une déclaration faite DoP Déclaration de performance (DoP) selon la norme EN-1504-2:2004 tableau 5

CONDITIONNEMENT

Emballages metalliques en kits, deux formats différents:

• Grand kit: 15 kg + 5 kg
• Petit kit: 3 kg +1 kg

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application:

• Préparations préalables du support par des processus physiques (préparation du support (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour la laitance et les agents de démoulage ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI)
• Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
• Obturations de joints avec Mastic PU
• Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
• Remplissage de joints pour pose, travaux et consolidation de surfaces.
• Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou les efflorescences existante. Les supports doivent être résistants et cohésifs.

Supports en mortier, béton ou carrelage: Préparations préalables du support par des processus physiques (préparation du support (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour la laitance et les agents de démoulage ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI). Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010. Obturations de joints avec Mastic PU. Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire. Remplissage de joints pour pose, travaux et consolidation de surfaces. Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou les efflorescences existante. Les supports doivent être résistants et cohésifs.Mélanger les deux composants à l'aide d'un mélangeur mécanique pendant environ 4 à 5 minutes (vitesse moyenne). Appliquer la résine en deux ou plusieurs fines couches croisées jusqu'à obtenir la planimétrie souhaitée. (toujours attendre le séchage avant de recouvrir). Consommation entre 150 et 200 g/m² selon la rugosité des supports. Appliquer autant de couches que le support le nécessite.

NOTE : Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques, consulter notre service technique.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC. Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination. Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air. Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée. Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales. Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée. Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

PROPRIÉTÉES TECHNIQUES ET CHIMIQUES

Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.