CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Résine époxy à deux composants, 100 % extrait sec, sans solvant, sans odeur, qui, une fois sèche, forme un film continu dans les supports en béton, mortier ou céramique, augmentant l'adhérence des systèmes d'étanchéité liquides, cuvelages et de revêtement de sol.
• Il porte le marquage CE sur la base d'une déclaration de performance (DoP) préparée conformément à la norme EN-1504-2:2004, tableau 5.
• Il est certifié selon la norme UNE-EN 12390-8 pour une utilisation dans des situations avec une pression d'eau souterraine (10 bar).
• Insensible à l'humidité résiduelle des supports tels que les mortiers ou le béton jusqu'à 98 %
• Spécifiquement pour les réservoirs de stockage, les bassins de piscine ou tout élément enterré ou présentant un risque de pression hydrostatique.
• Il peut être appliqué en couche épaisse, système autonivelant
• Aucune dilution nécessaire

CONDITIONNEMENT

Emballages metalliques en kit: 11,95 kg +  3,05kg

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

Substrat en mortier, béton ou céramique: Le support doit être complètement durci (le processus de durcissement du béton est de 28 jours). Vérifier le degré maximum d'humidité permis du support. Préparations préalables du support par des processus physiques  (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage) pour éliminer les agents decoffrage ou la laitance, ainsi que pour l'ouverture des pores de la surface, obtenant un profil d'ancrage approprié. (CSP 3 -4- 5, selon l'ICRI). Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010. Obturations de joints avec Mastic PU. Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire. Remplissage de joints pour pose, travaux et consolidation de surfaces. Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante. Les supports doivent être résistants et cohérents. Mélanger les deux composants à l'aide d'un mélangeur mécanique pendant environ 4 à 5 minutes (vitesse moyenne). S'applique à l'aide d'une raclette crantée ou caoutchouc en une seule couche épaisse (on peut aussi l'étaler à l'aide d'un rouleau). Consommation autour de 400 et 450 g/m². Respectez toujours le temps de recouvrement entre couches ou entre différents matériaux. En cas de pluie, appliquer en fine couche, ​​consommation env. 100-150g/m²

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC. Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination. Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air. Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée. Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales. Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée. Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES

Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support