CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Sytème de mousse projetée à cellules ouvertes, pour l'isolation thermique, facile à appliquer et pour des applications du bâtiment
• La mise en œuvre et de la formation se fait par notre equipement de dosage TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire
• L'agent gonflant est HCFO-1233zd(E). Il est exempt de substances nocives pour la couche d'ozone, donc ne favorise pas l'effet de serre selon les règles européennes (ne contient PAS de HFC, HCFC, COV, etc...); il n'émet aucune substance dans l'environnement une fois installé. Le système appliqué est 100% recyclable par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement. Aucune collecte de gaz pour le recyclage et/ou la destruction n'est nécessaire
• Ne pas appliquer sur les terrasses, les balcons, les toits ou dans des situations d'exposition extérieure.
• La densité totale obtenue dépend de l'environnement du site et des conditions du substrat pendant le processus d'application, ainsi que de la technique de pulvérisation. À mesure que l'épaisseur de la couche augmente, la densité diminue.
• Les propriétés du système de mousse de polyuréthane lui permettent d'adhérer à toutes les surfaces telles que le béton, la céramique, le métal, la mousse de polyuréthane, le bois, les peintures acryliques (vérification de la situation des zones recommandées).
• Il forme une couche continue sans joints, empêchant la formation de "ponts thermiques" et fournissant une surface d'isolation thermique optimale, avec des paramètres d'isolation thermique élevés.
• La mousse appliquée sans la laisser refroidir peut entraîner une accumulation excessive de chaleur et provoquer un incendie ou la génération d'odeurs désagréables qui pourraient ne pas se dissiper avec le temps.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de traitement, de manipulation et de règles et normes locales
• Il est réglementé par la norme européenne EN 14315-1 : 2013 "Produits isolants thermiques pour applications dans les bâtiments, produits en mousse de polyuréthane rigide (PUR)", pour laquelle il dispose du marquage CE basé sur une déclaration de performance DoP.

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques de 230 kg (polyol) et 250 kg (isocyanate)

DURÉE DE VIE

• COMPOSANT POLYOL  : 3 mois
• COMPOSANT ISOCYANATE : 6 mois

Stockez les fûts avant utilisation à une température comprise entre 5 ºC et 35 ºC, toujours dans des zones sèches, sans possibilité d'entrée d'humidité et sans contact direct avec le soleil ou des sources de chaleur, sinon leur réactivité et leurs performances pourraient être affectées. Une température ambiante basse, augmente la viscosité du polyol, ce qui le rend difficile à mélanger et à appliquer, et peut générer une cristallisation dans l'isocyanate, ce qui peut faire varier son rapport de mélange et les problèmes internes qui en résultent dans l'équipement de mélange et d'application.

PROCÉDÉ D'APPLICATION

En général, vous devez tenir compte des facteurs suivants :

• L'application de ce système de mousse polyuréthane doit être réalisée en l'absence d'humidité ou d'eau provenant du support sur lequel appliquer soit au moment de l'application a posteriori.
• Le support doit être propre et exempt de poussière, d'huiles ou de graisses.
• Les surfaces métalliques doivent être protégées avec un apprêt anticorrosion avant d'être recouvertes de mousse. Sur surfaces lisses et sans pores, acier galvanisé, polypropylène, etc... il convient d'appliquer un primaire à adhérence sûre.
• Dans les applications avec des gradients de température élevés, un pare-vapeur est placé sur le côté chaud de l'isolation pour éviter la condensation.
• En cas d'existence de joints de dilatation, ceux-ci doivent être recouverts d'un ruban plastique non adhésif pour éviter les ruptures du SPF dues au mouvement du support.
• Il est recommandé de protéger la mousse polyuréthane à l'aide de peintures ou d'élastomères.
• N'AGITER NI RECIRCULER JAMAIS LE COMPOSANT POLYOL (FÛT BLEU)
• réalise des couches successives d'une épaisseur de 2 à 3 cm chacune jusqu'à obtenir l'épaisseur totale prévue. Attendez pour appliquer la deuxième couche, jusqu'à ce que la température minimale sur la première couche soit de 35 à 40 ºC.
• L'épaisseur totale appliquée sera définie par les spécifications du projet.
• La température idéale du tambour pour le traitement du Tecnofoam (Polyol et Isocyanate) est de 20 à 30°C.

CONDITIONS D'APPLICATION (équipement de projection)

Pour la mise en oeuvre, il est nécessaire de mélanger les deux composants liquides initiaux, les isocyanates et les polyols, avec notre équipement de pulvérisation TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire (un entretien et un nettoyage appropriés sont recommandés).

• température de chauffage de l'isocyanate: 40-45ºC
• température  de chauffage du polyol: 45-55°C
• température de tuyau: ±45-50ºC
• pression: 1.450-1.750 psi (100 to 120 bar)

Ces paramètres de température et de pression doivent être ajustés, vaildés ou légèrement modifiés par l'applicateur, selon les conditions climatiques, situation météorologique ou selon les spécifications de l'équipement de projection. Il est de la responsabilité du propriétaire / applicateur de l'équipement de le maintenir en parfait état afin de maintenir un rapport de mélange correct des deux composants, que Tecnopol livre séparément, en mettant à jour périodiquement ses contrôles de maintenance. Lors de l'application, il peut être nécessaire de corriger ces paramètres en fonction des conditions extérieures changeantes, ainsi que de vérifier le bon fonctionnement de la machine (pressions et températures).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

• Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC.
• Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
• Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
• Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
• Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
• Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Dans tous les cas, consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.

CARACTÉRISTIQUES DES COMPOSANTS

Résultats réalisés en laboratoire à 20ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.

CARACTERISTIQUES DU PRODUIT APPLIQUÉ(RÉACTION)

Résultats réalisés en laboratoire à 20ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.