CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
- Résine polyurée de nature polyaspartique, bi-composant, à séchage rapide sans odeur, sans solvant, sans odeur, rapide à appliquer (environ 2 heures pour une circulation piétonne), application à froid au rouleau ou à la truelle crantée
- Il forme un film aliphatique continu, coloré, sans joints ni chevauchements, aliphatique, complètement adhéré au support, avec une haute résistance mécanique. Avec un processus de séchage rapide et une application manuelle à froid. Conçu pour recouvrir des surfaces, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. (même à basse température ambiante). Hautes performances en résistance à la circulation automobile.
- Livré dans n'importe quelle couleur RAL non métallique (vérifiez les conditions de livraison pour les quantités minimales dans la liste de prix)
- Séchage rapide même dans les applications à basses températures ambiantes (séchage de 8 heures à -20ºC)
- L'application doit être réalisée sur des supports fermes, résistants, et dans des conditions d'absence d'humidité dans le support ou d'eau provenant du support ou de l'extrados, ni au moment de l'application, ni a posteriori (pression due à la nappe phréatique... ). En cas d'humidité existant dans le support au moment de l'application, consulter les fiches techniques de nos primaires où sont précisées les plages de résistance à l'humidité.
- Il peut être appliqué sur des surfaces à partir de pente nulle, sur différents supports : béton, ciment, céramique, métal, bois et membranes Tecnocoat, Desmopol (pour leur protection contre les rayons UV).
- Le produit final est obtenu en mélangeant les deux composants à 100 %. En cas d'applications avec une partie du produit, respecter à tout moment les proportions de mélange afin que le produit final obtienne les meilleures conditions de produit.
- Utilisez le même lot de produit dans chaque zone d’application pour éviter un changement de couleur minime et possible.
- N'ajoutez en aucun cas de l'eau. Du desmosolvant (max. 5%) peut être ajouté pour faciliter son utilisation
- Utilisez le même lot de produit dans chaque zone d’application pour éviter un changement de couleur minime et possible.
- Il dispose du marquage CE basé sur une Déclaration de Performance (DoP) préparée conformément à la norme UNE-EN 13813:2014.
CONSOMMATION
La consommation est variable en fonction des couches à appliquer et du type de support. Pour l'application en couches, la consommation est de 250 g/m²/couche environ, avec des consommations totales jusqu'à 300 g/m².
CONDITIONNEMENT
Emballages métalliques, dans deux formats différents:
- KIT EMBALLAGE: 16kg + 4kg
- KIT EMBALLAGE : 4kg + 1kg
DURÉE DE VIE
12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.
PROCÉDURE DE MÉLANGE
Voici les étapes à suivre pour un mélange correct des deux composants :
- ouvrir les pots des deux composants et homogénéiser chacun à l'aide d'un équipement de mélange à vitesse moyenne
- Dans le cas du Tecnotop S-3000 neutre, ajouter la quantité livrée de Pigments PU (20%) au composant A et mélanger jusqu'à obtention d'une couleur homogène à l'aide d'un mélangeur électrique à vitesse moyenne ; puis mélanger avec le composant B
- Dans le cas du Tecnotop S-3000 livré déjà pigmenté, verser le composant B dans le récipient du composant A.
- Mélanger à l'aide d'un batteur électrique à vitesse moyenne, jusqu'à l'obtention d'un produit homogène.
- En cas de doute, appliquer sur une zone limitée pour vérifier
PROCÉDÉ D'APPLICATION
Les facteurs suivants doivent être vérifiés avant l'application:
- préparations préalables du support selon son type
- Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide d'un mélange de nos résines époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- remplissage des joints avec Mastic PU, mastic polyuréthane
- dans les joints de travail existants : vider l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Compléter les joints avec Tecnoband 100 si nécessaire.
- nettoyage général du support, élimination de la poussière, de la saleté, de la graisse ou des efflorescences existantes
Support TECNOCOAT / DESMOPOL
- nettoyer le support, éliminer la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante
- application du primaire, recommandée Primer PU-1050/Primer PUc-1050/Primer PU-1000/Primer EPw-1070, avec une consommation approximative de 50~70 g/m² seulement si 24~48 heures se sont écoulées depuis l'application initiale des membranes.
- appliquer en fines couches à l'aide d'un rouleau à poils courts en laine acrylique ou similaire, d'un pinceau ou d'un équipement électrique airless.
Support en mortier ou en béton
- Le béton doit être complètement durci (le processus de durcissement du béton dure 28 jours), ou dans tous les cas, il est nécessaire de vérifier le degré maximum de permissivité de l'humidité du support en fonction du primaire à utiliser.
- effectuer des processus physiques (préparation du substrat (ponçage, polissage, grenaillage ou fraisage)) pour éliminer la boue de surface, les agents de démoulage, ainsi que pour ouvrir les pores de la surface et obtenir un profil d'ancrage adéquat.
- Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide d'un mélange de nos résines époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- remplissage des joints avec du mastic polyuréthane Mastic PU
- dans les joints de travail existants : vider l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Compléter les joints avec Tecnoband 100 si nécessaire.
- nettoyage du support, élimination des poussières, saletés, graisses ou efflorescences existantes par aspiration mécanique
- application du primaire, recommandé Primer PU-1050/Primer PUc-1050, consommation totale approximative de 250 g/m² (appliqué en plusieurs couches minces) ou Primer WET en fonction de l'humidité existant dans le support et avec une consommation totale de 450 g/m² (appliqué en une seule couche). La consommation du primaire dépend toujours des caractéristiques physiques du support et de son coefficient d'absorption.
- appliquer en fines couches à l'aide d'un rouleau à poils courts en laine acrylique ou similaire, d'un pinceau ou d'un équipement électrique airless.
Support céramiques
- ponçage continu de la surface, pour éviter d'ajouter de l'eau au support. Cette action entraînera l'ouverture des pores du revêtement de sol en céramique, le nettoyage des efflorescences ou saletés adhérées et la régularisation de la surface, sans ajout d'eau.
- Sur les surfaces céramiques, il ne doit y avoir aucun joint vide, aucun élément ou morceau lâche. Ils doivent être remplis de Mastic PU, ou de notre mortier réalisé avec nos résines époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010. ou matériaux cimentaires utilisés pour réaliser des joints
- dans les joints de travail existants : vider l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Compléter les joints avec Tecnoband 100 si nécessaire.
- nettoyage du support, élimination des poussières, saletés, graisses ou efflorescences existantes par aspiration mécanique
- application du primaire, recommandé Primer EP-1040, consommation totale environ 100-150 g/m² (appliqué en plusieurs couches minces), ou Primer EPw-1070, consommation totale environ 150-200 g/m² (appliqué en plusieurs couches fines). La consommation du primaire dépend toujours des caractéristiques physiques du support et de son coefficient d'absorption.
- appliquer en fines couches à l'aide d'un rouleau à poils courts en laine acrylique ou similaire, d'un pinceau ou d'un équipement électrique airless
TYPES DE FINITIONS
Système de peinture
- appliquer le Tecnotop S-3000 à l'aide d'un rouleau à poils courts en au moins deux couches successives selon les temps de séchage. La consommation approximative dans ce type d'application est de 200-250 g/m²/couche et dépend de la rugosité du support.
Méthode multicouche avec SILICA SAND
- appliquer le Tecnotop S-3000 à l'aide d'un rouleau à poils courts
- Lorsqu'il est encore humide, étalez du granulat de sable de silice sur la surface. Consommation à décider par la propriété en fonction de vos besoins
- attendre qu'il sèche et enlever les granulats non adhérés à la surface ; réparer ponctuellement les zones mal définies, si nécessaire
- aspirer ou enlever tous les restes de granulats non adhérés
- appliquer une couche à l'aide d'un râteau en caoutchouc
NOTE: Pour d'autres types de supports ou conditions d'application, consulter notre département technique.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:
- Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
- Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
- Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
- Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
- Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
- Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
- Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.
Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.
PROPRIÉTÉES TECHNIQUES ET CHIMIQUES
PROPRIÉTÉS |
VALEURS |
Densité ISO 1675
|
1,50 ±0,05 g/cm³
|
Viscosité ISO 2555 |
±570 cps |
Densité composants A/B ISO 1675 |
±1,50 g/cm³ / ±1,20 g/cm³ |
Viscosité composants A/B ISO 2555 |
±630 cps / ±750 cps |
Rapport du mélange (en poids) |
4:1 |
Extrait sec (en poids)
|
100 %
|
COV (Composés organiques volatiles) |
0 |
Resistance à la traction ISO 527-3 |
>11 MPa |
Allongement à la rupture (sur membrane de polyurée) ISO 527-3 |
>60% |
Duretée Shore A/D à 7 jours DIN 53.505 |
>97 / >60 |
Adhérence sur béton |
>1,5MPa |
Résistance à l'adhérence UNE-EN 13892-8 |
3,6 N/mm2 |
Résistance aux impacts UNE-EN ISO 6272-1 |
>14,7 Nm / A 1500 mm AUCUN défaut. Diamètre du cratère : 7,8 mm
|
Résistance à l'usure BCA UNE-EN 13892-4 |
30 μm |
Réaction au feu EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Bfl- s1 |
Temps de vie en pot/séchage initial/cure/recouvrement
|
±30 minutes / ±40 minutes / 5 jours / 1,5 ~48 heures
|
Gamme de température d'application (substrat et ambiante) |
0 ~35 ºC |
Gamme de température ambiante (de service) |
-20 ~65ºC |
Temps d'utilisation, praticabilité à pied (piéton/véhicule léger)
|
±2 heures / 8~12 heures
|
Temps d'utilisation (piéton à -20ºC)
|
±8 heures
|
Humidité ambiante maximale à l'application |
±80 % |
Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.