En 1937, le directeur de la recherche, Otto Bayer, a travaillé sur le développement d’une fibre synthétique semblable aux polyamides. Au cours de ses expériences, il a utilisé un groupe réactif qui a formé les uréthanes au contact de l’alcool - et donc les polyuréthanes sont nés. Au départ cependant, personne ne savait ce qu’ils permettaient d’en faire, ce n’est que 10 ans plus tard, que les fondations ont été posées pour les produits de mousse de polyuréthane actuels, grâce à l’invention de la première machine de dosage. En 1979 la première mousse spécialement conçue pour l’isolation des bâtiments a été formulée.
La membrane polyuréthane initiale a été développée par la suite comme un produit spécialement conçu pour l’étanchéité en continu et complètement adhérent. Ce pressus a révolutionné les techniques d’étanchéité en offrant un système sans jointures, qui pourrait être adapté à n’importe quelle forme et de surface tout en offrant d’excellentes propriétés mécaniques et de durabilité. C’était une amélioration significative sur les systèmes existants acryliques, qui présentent des faiblesses lorsqu’ils sont appliqués sur zones plates (pente 0)
Il a fallu attendre les années 1990 que Mark S Barton et Mark Schlichter développent et créent un brevet pour la polyurée bi-composants. Ses propriétés de séchage rapide et une résistance à l’humidité rendent idéal pour des projets sur grandes surfaces d’étanchéité.
La membrane polyuréthane est formée par la réaction d’un isocyanate et d’un polyol en présence d’un catalyseur. Les Polyuréthanes représentent une des familles de polymère les plus polyvalente; selon le polyol et l’isocyanate utilisé, il est possible d’obtenir une gamme infinie de produits, du plus rigide au plus flexible, avec les membranes en polyuréthane qui composent la fin de l’échelle. .
La membrane Polyuré est le produit d’une union entre un isocyanate et diverses polyamines. Contrairement au polyuréthane, il ne nécessite pas de catalyseur, ainsi l’union est plus forte et plus rapide avec le doubles de liaisons chimiques. Il est résistant aux hautes températures et à l’humidité (la membrane peut-être même formée sous l’eau), mais il est essentiel que la surface soit sèche pour assurer une bonne adhérence.
Enfin, nous arrivons à peut-être la partie la plus intéressante:
QUEL EST LE MEILLEUR PRODUIT POUR VOS BESOINS?
Pour donner une bonne réponse et comparer les deux types de membranes, nous prendrons l’exemple de deux nos meilleures vente de produits:
Voici les deux membranes d’étanchéité qui présentent des propriétés chimiques et mécaniques très différentes. En raison de leurs caractéristiques, coûts et méthodes d’application, ils sont conçus à des fins différentes.
Les premières questions que nous devons poser sont les suivantes : quel type de surface nécessite une étanchéité ? Avons-nous un équipement de projection disponible ? Peut-on atteindre la surface avec cet équipement ? Quelles sont les exigences pour le travail ? Quel est le budget?... après avoir répondu à ces questions et avec le tableau suivant comme guide, nous serons en mesure de prendre une décision sur le produit le mieux adapté à nos besoins:
POLYURETHANE DESMOPOL |
POLYUREE TECNOCOAT P-2049 |
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Quel type de surface nécessite l’étanchéité? | Tous les types de projets, en particulier les petits et moyens projets. | Tous les types de projets, projets de dimension particulièrement grandes et moyennes |
Avons-nous un équipement disponible? |
En option (Graco GH-833) | Essentiel (Graco H-XP2) |
Peut-on atteindre la surface avec cet équipement? | En option | Essentiel |
Quelles sont les exigences spécifiques? |
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Temps de séchage | Moyen | Ultra rapide |
Transport | Facile. Bidons de 20 kg. | Nécessite un véhicule. Futs de 225kg. |
Résistance à la traction | 5 ~ 7 MPa | 23 MPa |
Élongation | > 600 % | > 300 % |
Préparation (initial) | ± 4 ~ 5 horas | ± 3 ~ 5 segundos |